Ngành công nghiệp giày dép ở Trung Đông tiếp tục mở rộng khi nhu cầu giày thể thao, giày an toàn, giày không sử dụng và giày làm việc công nghiệp tăng lên.Khi các dây chuyền sản xuất ngày càng tự động hóa,đếm gótđã trở thành một thành phần cấu trúc quan trọng ảnh hưởng đến việc giữ lại hình dạng giày và hỗ trợ tổng thể.
Đối với các nhà sản xuất giày dép, các vấn đề như chống delamination gót chân, kết nối vải yếu, hoặc không đủ đính kèm ban đầu có thể ảnh hưởng đến sự nhất quán lắp ráp và làm tăng tái chế.lựa chọn một chất kết dính nóng chảy phù hợp cho đệm chống dính đã trở thành một cân nhắc quan trọng trong sản xuất giày dép.
Các bộ đếm gót thường được gắn với vải, vật liệu không dệt, vải tổng hợp hoặc các thành phần giày khác.ẩm chất kết dính không đầy đủ hoặc không đủ thời gian mở có thể dẫn đến vị trí kém và gắn kết không nhất quán.
Các yếu tố phổ biến bao gồm:
Các vật liệu giày dép khác nhau yêu cầu ướt chất kết dính hiệu quả. Nếu chất kết dính không thể thâm nhập hoặc bao phủ bề mặt chất nền đúng cách, tính nhất quán gắn kết có thể bị ảnh hưởng.
Việc lắp ráp giày dép hiện đại thường đòi hỏi các thành phần phải được định vị nhanh chóng.
Việc lắp ráp quầy gót có thể liên quan đến nhiều bước sản xuất.
Các chất kết dính nóng chảy nhạy cảm với áp suất dựa trên cao su tổng hợp ngày càng được sử dụng cho việc kết dính vải và lắp ráp các thành phần giày dép.
LấyEG-563ví dụ, sản phẩm cung cấp một số tính năng được ghi lại trong thông tin kỹ thuật của nó.ẩm và thâm nhập tuyệt vời,Độ bền ban đầu cao,mùi thấp, và mộtthời gian mở dài, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng gắn kết cấu trúc hàng loạt.
Khi lựa chọn một chất kết dính nóng chảy cho các ứng dụng bàn số gót chân, các nhà sản xuất nên đánh giá các thông số kỹ thuật thay vì chỉ tập trung vào chi phí mua hàng.
EG-563 có mộtĐiểm làm mềm vòng và quả bóng 85 ± 3°C, cung cấp một tham chiếu hữu ích cho hiệu suất xử lý nhiệt.
Độ nhớt là2100 ± 300 cps ở 180°C, hỗ trợ áp dụng chất kết dính ổn định với thiết bị nóng nóng tiêu chuẩn.
Nhiệt độ hoạt động được khuyến cáo là160~180°C, cho phép tương thích với các hệ thống ứng dụng nóng chảy tiêu chuẩn khác nhau.
Sản phẩm nên được lưu trữ ở5°35°Cvà cung cấp mộtThời hạn sử dụng 12 thángtrong bao bì ban đầu, hỗ trợ quản lý hàng tồn kho và lập kế hoạch sản xuất.
Khi sản xuất giày dép ở Trung Đông tiếp tục được hiện đại hóa, các nhà sản xuất đang nhấn mạnh nhiều hơn vào sự tương thích của chất keo với chất nền, thiết bị và quy trình sản xuất.
Đối với các ứng dụng như dính chống gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gótHiệu suất làm ướt đáng tin cậy, và các thông số chế biến ổn định có thể giúp hỗ trợ kết quả sản xuất nhất quán.Việc lựa chọn chất kết dính cuối cùng nên luôn dựa trên khả năng tương thích của chất nền và thử nghiệm sản xuất để đảm bảo phù hợp với các điều kiện sản xuất cụ thể.
Ngành công nghiệp giày dép ở Trung Đông tiếp tục mở rộng khi nhu cầu giày thể thao, giày an toàn, giày không sử dụng và giày làm việc công nghiệp tăng lên.Khi các dây chuyền sản xuất ngày càng tự động hóa,đếm gótđã trở thành một thành phần cấu trúc quan trọng ảnh hưởng đến việc giữ lại hình dạng giày và hỗ trợ tổng thể.
Đối với các nhà sản xuất giày dép, các vấn đề như chống delamination gót chân, kết nối vải yếu, hoặc không đủ đính kèm ban đầu có thể ảnh hưởng đến sự nhất quán lắp ráp và làm tăng tái chế.lựa chọn một chất kết dính nóng chảy phù hợp cho đệm chống dính đã trở thành một cân nhắc quan trọng trong sản xuất giày dép.
Các bộ đếm gót thường được gắn với vải, vật liệu không dệt, vải tổng hợp hoặc các thành phần giày khác.ẩm chất kết dính không đầy đủ hoặc không đủ thời gian mở có thể dẫn đến vị trí kém và gắn kết không nhất quán.
Các yếu tố phổ biến bao gồm:
Các vật liệu giày dép khác nhau yêu cầu ướt chất kết dính hiệu quả. Nếu chất kết dính không thể thâm nhập hoặc bao phủ bề mặt chất nền đúng cách, tính nhất quán gắn kết có thể bị ảnh hưởng.
Việc lắp ráp giày dép hiện đại thường đòi hỏi các thành phần phải được định vị nhanh chóng.
Việc lắp ráp quầy gót có thể liên quan đến nhiều bước sản xuất.
Các chất kết dính nóng chảy nhạy cảm với áp suất dựa trên cao su tổng hợp ngày càng được sử dụng cho việc kết dính vải và lắp ráp các thành phần giày dép.
LấyEG-563ví dụ, sản phẩm cung cấp một số tính năng được ghi lại trong thông tin kỹ thuật của nó.ẩm và thâm nhập tuyệt vời,Độ bền ban đầu cao,mùi thấp, và mộtthời gian mở dài, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng gắn kết cấu trúc hàng loạt.
Khi lựa chọn một chất kết dính nóng chảy cho các ứng dụng bàn số gót chân, các nhà sản xuất nên đánh giá các thông số kỹ thuật thay vì chỉ tập trung vào chi phí mua hàng.
EG-563 có mộtĐiểm làm mềm vòng và quả bóng 85 ± 3°C, cung cấp một tham chiếu hữu ích cho hiệu suất xử lý nhiệt.
Độ nhớt là2100 ± 300 cps ở 180°C, hỗ trợ áp dụng chất kết dính ổn định với thiết bị nóng nóng tiêu chuẩn.
Nhiệt độ hoạt động được khuyến cáo là160~180°C, cho phép tương thích với các hệ thống ứng dụng nóng chảy tiêu chuẩn khác nhau.
Sản phẩm nên được lưu trữ ở5°35°Cvà cung cấp mộtThời hạn sử dụng 12 thángtrong bao bì ban đầu, hỗ trợ quản lý hàng tồn kho và lập kế hoạch sản xuất.
Khi sản xuất giày dép ở Trung Đông tiếp tục được hiện đại hóa, các nhà sản xuất đang nhấn mạnh nhiều hơn vào sự tương thích của chất keo với chất nền, thiết bị và quy trình sản xuất.
Đối với các ứng dụng như dính chống gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gót gótHiệu suất làm ướt đáng tin cậy, và các thông số chế biến ổn định có thể giúp hỗ trợ kết quả sản xuất nhất quán.Việc lựa chọn chất kết dính cuối cùng nên luôn dựa trên khả năng tương thích của chất nền và thử nghiệm sản xuất để đảm bảo phù hợp với các điều kiện sản xuất cụ thể.
